中國網科技7月26日訊 近日，聯想煤礦刮板輸送機3D智能視覺檢測系統在王家嶺煤礦投入運行。該系統以AI圖像識別為核心技術，不僅幫助王家嶺煤礦實時精準監測刮板輸送機工況，還降低了更換刮板鏈條作業難度，提升工作率40倍以上的同時，實現巡檢人力成本下降90%。

　　資料信息顯示，王家嶺煤礦位于山西省境內，日產焦煤約16000噸，年產焦煤量可達600萬噸。在日常煤礦開采過程中，刮板輸送機是不可少的一環。煤炭在井下被切割后，通過刮板輸送機從井下運送到地面。這些刮板輸送機可以長達20公里，由一系列較短的3至4公里長的鏈條組成。

　　由于持續高負荷運轉中的磨損和損壞，隨著時間的移，刮板鏈會產生變形甚至斷裂，導致整個輸送系統停止運行，嚴重影響生產。因此對刮板機的定期巡檢與及時維護非常重要。

　　“我們的目標是在鏈條斷裂之前識別和更換變形的鏈條，”中國煤炭華晉集團的技術主管周松云表示，“更換變形的鏈條是一個相對簡單的過程，大約需要30分鐘。但如果鏈條斷裂了，我們就不得不拆卸和重新組織整個輸送系統，鐵皮保溫施工這可能需要20個小時或更長時間。”

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　　“聯想團隊花費了四個月時間開發和訓練算法，確保鏈環長度計算和故障檢測的準確。該算法精度可達1毫米，我們對此非常滿意。”在談到聯想3D視覺識別算法時，周松云說道。而自從應用聯想智能視覺檢測方案以來，王家嶺煤礦維護作業的準確、率和安全獲得了大的提高。

　　與普通礦井相比略顯不同的是，王家嶺煤礦的每臺刮板輸送機上方多出了幾臺高分辨率的3D相機，它們正在捕捉鏈條外觀，并實時識別刮板輸送機運行狀況。一旦出現異常，工作人員會立刻獲知準確的故障位置，大提升了刮板機維修率。

　　聯想方面表示，聯想作為中國主力智能解決方案提供商，將持續深耕智能技術，結自身全棧算力優勢，為煤炭行業企業帶來更多智能化解決方案，助力中國礦業高質量發展。